YZ型液下泵裝(zhuāng)配順序
（1）将軸承分(fèn)别裝在軸承盒和(he)軸承座上。
（2）将毛氈(zhan)圈裝在軸承端蓋(gài)甲、丙和軸承盒上(shang)。
（3）将軸承端蓋乙、丙(bǐng)裝在軸承座上并(bing)用螺栓緊固。
（4）将裝(zhuang)好軸承的軸承盒(he)穿在軸上，擰上圓(yuán)螺母，并将🐆軸承端(duān)蓋甲⚽緊固在軸承(cheng)盒上。
（5）将軸裝入軸(zhóu)承座，用螺栓固定(dìng)，擰上調整螺釘，并(bìng)将軸承安裝💃🏻在🌍支(zhi)承座上，将擋水圈(quān)套在下部軸承處(chu)的适當位置。
（6）将聯(lián)接管固定在軸承(cheng)座上，并在聯接管(guǎn)下部裝上泵蓋，在(zài)軸🔴下部裝上葉輪(lun)并擰緊，依次裝上(shàng)泵體前蓋，并螺栓(shuān)固定，用軸🛀承盒處(chù)的調整螺釘調整(zheng)葉輪與前蓋📱間的(de)間隙，（控制在1--1.5mm内）調(diào)📞好後用☎️螺母，螺栓(shuan)緊固。
（7）電機支承安(an)裝在軸承座上用(yòng)螺栓緊固，在軸的(de)上端裝聯軸✍️器部(bù)件，并将電機聯軸(zhou)器用緊固螺釘緊(jin)固在電機軸頭上(shàng)，将電機裝在電機(ji)支承上，并用螺栓(shuan)，螺母緊固。
（8）從泵的(de)出品順序将石棉(mián)墊，出液彎頭、出液(yè)管件裝✏️上，并🏃♀️固定(ding)在🈲支承座上。
液下(xia)渣漿泵安裝
1、安裝(zhuāng)前的裝備工作
a、檢(jian)查水泵和電機有(yǒu)無損壞
b、準備工具(ju)及起重設備
c、按圖(tu)檢查基礎。
2、将泵的(de)支承座安裝在容(rong)器上，用螺栓擰緊(jǐn)（如系水泥🚶井罐需(xu)預✂️先設置地腳螺(luó)栓）。
液下渣漿泵起(qǐ)動與停止
1、觀察泵(beng)的安裝基礎是否(fǒu)已經穩固，所有各(gè)部件螺栓是🏃否擰(ning)緊。
2、檢查泵軸向間(jiān)隙是否已經調整(zheng)好(扳動聯軸器無(wú)摩擦🏒聲即可）
3、油标(biāo)注入鈣基黃油
4、檢(jiǎn)查電機旋轉方向(xiàng)是否正确
5、起動電(diàn)機，打開壓力表旋(xuán)塞，當泵以全轉數(shu)工作時🔞，調節閘閥(fa)開度到需要範圍(wéi)。
6、泵停止工作時，應(ying)先停止電動機，然(rán)後閉上壓力表旋(xuán)塞。
7、泵長期停止運(yùn)行時，應将泵拆開(kai)，擦拭幹淨，塗上防(fang)鏽🔞油妥善☀️保存。
液(yè)下渣漿泵運轉
1、注(zhu)意泵軸承溫度，不(bu)應超過外界溫度(du)35度但最高不🌈應大(dà)于75度。
2、油杯内應注(zhù)滿鈣基黃油，保證(zheng)軸承能正常潤滑(huá)。
3、泵在工作第一個(gè)月内，或運轉100小時(shí)後，應更換電機支(zhi)承油杯⭐内的黃油(yóu)，以後每工作2000小時(shi)後更換一次。
4、定期(qi)檢查彈性聯軸器(qì)，注意電機軸承溫(wēn)升。
5、動轉過程中，如(rú)發現噪聲或不尋(xun)常的聲音時，應立(lì)即停車檢查。
6、泵每(měi)工作2000小時應進行(háng)周期檢查，葉輪、泵(beng)體（或泵蓋）之💰間間(jian)隙的摩損不能過(guo)大，間隙的最大值(zhí)不得超過1.5毫米，如(ru)🥵超過可更換葉輪(lún)或前蓋。
7、泵工作6小(xiao)時時，應檢查機封(feng)，根據磨損程度予(yu)以檢修🏃🏻♂️或更換🥰，否(fou)則将導緻泵軸及(ji)軸承的損壞。
