渣(zhā)漿泵的故障知識(shí)（四）
2025/12/09 來源： 作者：佚名(míng) 浏覽次數：547
渣漿泵(bèng)的故障知識（四）
渣(zhā)漿泵故障之軸承(chéng)箱溫度高并有異(yì)響：
(1)軸承損壞或裝(zhuang)配不當。渣漿泵軸(zhóu)承運轉過程中，會(huì)因🔞負❓荷💯而産生熱(rè)量，此熱量應由潤(run)滑油帶走，或經冷(leng)卻水降溫。倘若渣(zhā)漿泵的軸承損壞(huài)或裝配不當🔆，就會(hui)産生較高的溫度(dù)，設計的⛷️降溫方⭕法(fǎ)已不能滿足。液下(xià)渣漿泵
(2)軸承箱内(nei)缺油、或油中有雜(zá)質引起的。軸承缺(que)油和㊙️油🌈老㊙️化或有(yǒu)雜質都會導緻軸(zhóu)承潤滑不好而發(fa)生磨損，磨損到一(yī)♌定程度後就會有(you)異常響聲并發熱(rè)㊙️，最終軸承會過熱(re)燒壞造成事故。
(3)其(qi)它原因造成溫度(du)高。如軸承箱出氣(qì)口堵塞，導緻💔箱體(ti)内的熱氣不能排(pái)出造成溫升過高(gao)。冷卻水管不暢通(tōng)，則不能對箱體進(jìn)行冷卻，造成溫升(shēng)過高。
最後，為了保(bǎo)證泵高效運轉，就(jiù)必須及時調整葉(ye)輪與⭐前護✌️闆的間(jiān)隙，此間隙有利于(yu)提高泵的工作效(xiao)率，但過小則不利(lì)于物料相容問題(ti)，泵葉輪與前護闆(pan)間隙應在0．5～1rain。調整後(hou)，在啟動前，須重新(xīn)檢查葉輪轉動是(shi)否正🏃常，軸承組件(jian)壓緊螺🔱栓與調整(zheng)螺栓是否擰緊，然(ran)後再啟動泵。
