液下渣(zha)漿泵前護(hu)闆的鑄造(zao)工藝介紹(shao)
在液下渣(zha)漿泵的組(zu)成中，前護(hu)闆屬于一(yi)個過流部(bu)👩🏼❤️👨🏾件的存在(zai)，主要是用(yong)來承受流(liu)體沖擊的(de)，它的主要(yao)受力部位(wei)是在🙂↕️出水(shui)口的🔞位置(zhi)。一般情況(kuang)下，它的較(jiao)大直徑是(shi)900mm，總高是250mm，出(chu)水口壁厚(hou)為30mm，出水口(kou)以下護闆(pan)較大厚度(du)是50mm。下面渣(zha)漿泵廠家(jia)小編帶打(da)擊了解一(yi)下液下渣(zha)漿泵前護(hu)闆的🙈鑄造(zao)工藝：
1、原鑄(zhu)造工藝
（1）造(zao)型設備采(cai)用10t/h連續混(hun)砂機，堿酚(fen)醛樹脂砂(sha)造型。
（2）分型(xing)面選在護(hu)闆中間部(bu)位，模樣分(fen)型不分模(mo)，做成😺形🤑底(di)闆😁，尺寸為(wei)1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄(zhu)件線收縮(suo)率取2%，開放(fang)式澆注系(xi)統。根據鑄(zhu)件大小及(ji)形狀，選定(ding)了一個由(you)鐵液進入(ru)直澆道再(zai)經橫澆道(dao)結尾由側(ce)冒口引入(ru)鑄件的澆(jiao)注系統，側(ce)冒口壓力(li)角≥10°，高度取(qu)300mm。
（4）澆注溫度(du)1370~1390℃，澆注重量(liang)約為250kg，澆注(zhu)後48h後打箱(xiang)。
（5）鑄件清理(li)去冒口及(ji)披縫後進(jin)行淬火+回(hui)火。
2、鑄造工(gong)藝的改進(jin)
針對葉輪(lun)産生氣縮(suo)孔缺陷的(de)原因，我們(men)對工藝進(jin)行改進。
（1）改(gai)進冒口系(xi)統，将原來(lai)的一個側(ce)冒口改為(wei)兩個頂冒(mao)🥑️口，且兩個(ge)頂冒口更(geng)加靠近出(chu)水口下方(fang)的熱節。由(you)于頂冒口(kou)比側冒口(kou)補縮效率(lü)高，因此可(ke)以更好地(di)起到補縮(suo)作用。
（2）制芯(xin)時放入草(cao)繩團，同時(shi)在出水口(kou)較高處開(kai)設溢流裝(zhuang)😸置，可以更(geng)好地起到(dao)排氣作用(yong)。
（3）澆注前用(yong)熱風機在(zai)200℃下進行烘(hong)烤1h，以防止(zhi)砂型吸潮(chao)，減少樹脂(zhi)👱🏼♂️砂的發氣(qi)量。
（4）在征得(de)設計方同(tong)意的情況(kuang)下，将出水(shui)口下方的(de)圓角😸加大(da)，改為R10mm，避免(mian)尖角砂的(de)出現，有利(li)于消除鑄(zhu)造缺陷隐(yin)患。
