渣漿(jiang)泵的調(diao)試與運(yun)作
（1）驅動電(dian)機的轉(zhuan)向應與(yu)泵的轉(zhuan)向相同(tong)；
（2）各固定(ding)連接部(bu)位應無(wu)松動，各(ge)潤滑部(bu)位加注(zhu)潤滑劑(ji)的規格(ge)和數量(liang)應符合(he)設備技(ji)術檔的(de)規定；
（3）有(you)預潤滑(hua)要求的(de)部位應(ying)按規定(ding)進行預(yu)潤滑；
（4）各(ge)指示儀(yi)表，安全(quan)保護裝(zhuang)置均應(ying)靈敏，準(zhun)确，可靠(kao)；
（5）盤車應(ying)靈活，無(wu)異常現(xian)象；
（6）高溫(wen)泵在試(shi)運轉前(qian)應進行(hang)泵體預(yu)熱，溫度(du)應均勻(yun)上升，每(mei)小時溫(wen)升不應(ying)大于500%；泵(beng)體表面(mian)與有工(gong)作介質(zhi)進😗口的(de)工藝管(guan)道的溫(wen)差不應(ying)大于400℃；
（7）設(she)置消除(chu)溫升影(ying)響的連(lian)接裝置(zhi)，設置旁(pang)路連接(jie)裝置👾提(ti)供冷卻(que)ˇ水源。
渣(zha)漿泵運(yun)行操作(zuo)時應注(zhu)意以下(xia)幾點：
（1）禁(jin)止無水(shui)運行，不(bu)要調節(jie)吸人口(kou)來降低(di)排量，禁(jin)止在過(guo)低🙂↔️的流(liu)量下運(yun)行；
（2）監控(kong)運行過(guo)程，徹底(di)阻止填(tian)料箱洩(xie)漏，更換(huan)填料箱(xiang)時🔞要🙆🏿用(yong)新填料(liao)；
（3）确保機(ji)械密封(feng)有充分(fen)沖洗的(de)水流，水(shui)冷軸承(cheng)禁止使(shi)用過量(liang)水流；
（4）潤(run)滑劑不(bu)要使用(yong)過多；
（5）按(an)推薦的(de)周期進(jin)行檢查(cha)；建立運(yun)行記錄(lu)，包括運(yun)行小時(shi)數，填料(liao)✋的調整(zheng)和更換(huan)，添加潤(run)滑劑及(ji)其他維(wei)護措施(shi)和時間(jian)；對離心(xin)泵抽吸(xi)和排放(fang)壓力、流(liu)量、輸入(ru)功率😸、洗(xi)液和^軸(zhou)承的溫(wen)度以及(ji)振動情(qing)況都應(ying)該定期(qi)測量記(ji)錄。
