渣(zha)漿泵數值模拟計(jì)算結果與分析：
選(xuǎn)擇在相同工況下(xia)不同的固體顆粒(lì)直徑來分析顆🏃🏻♂️粒(li)濃度分♍布的變化(huà)，顆粒濃度通過數(shu)值模拟給出的顆(kē)粒相體積分數來(lai)反映。分析得出在(zai)不同的🌈顆粒直徑(jing)下顆粒的濃度分(fen)布是不同的，數值(zhi)模拟🤩的結果從模(mo)拟結果可知，對于(yu)🧑🏾🤝🧑🏼渣漿泵中⁉️固體的(de)濃💚度分布，在相同(tóng)的葉輪結構參數(shu)條件下，不同的顆(ke)♋粒粒徑下在葉🏃♀️輪(lun)内濃度分布🏒是不(bu)同的，但是能呈現(xiàn)一定的⭐變化規㊙️律(lǜ)。根據圖示可以看(kàn)出具有以下幾點(dian)特征：
(1)葉片頭部及(ji)出口處且靠近葉(ye)片背面處的顆粒(li)體積分數🌏一♉般都(dou)比較大，即漿體的(de)相對濃度較高，因(yīn)而可以認定這兩(liǎng)處🔞是比較容易發(fā)生磨損的地方，這(zhe)與實際葉輪磨損(sun)情況是一緻的。
(2)随(suí)着顆粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒越來(lai)越趨向于葉片的(de)✉️工作🍉面，因而造成(chéng)葉片工作面上的(de)固體顆粒的體積(ji)分數增大，由🥵于固(gù)體顆粒的增多，工(gōng)作面發生磨損的(de)可能性也逐漸增(zēng)大。
(3)随着固體顆粒(lì)直徑的增大，固體(tǐ)顆粒的最大體積(ji)分🈲數增大即顆粒(li)濃度增大，因而随(sui)着顆粒直徑的增(zeng)大，固體⚽體積💛分數(shu)最大處越容易發(fā)生磨損。
(4)固體顆粒(li)的最大體積分數(shù)即顆粒濃度分布(bù)與葉輪的結構參(can)⭐數有較大的關系(xì)，尤其與葉片工作(zuo)面的進出口安放(fang)🥰角、包角、工作面型(xíng)線和背面型線相(xiang)關，在設計時，要引(yǐn)起足夠的注意。
