渣(zha)漿泵數值模拟(ni)計算結果與分(fen)析
2025/12/09 來源： 作者：佚(yì)名 浏覽次數：640
渣(zhā)漿泵數值模拟(ni)計算結果與分(fen)析：
選擇在相同(tóng)工況下不同的(de)固體顆粒直徑(jìng)來分析顆粒濃(nong)度分😄布的變化(huà)，顆粒濃度通過(guò)數值模拟給出(chu)的✌️顆粒相體積(ji)分數來反映。分(fèn)析得出在不同(tong)的顆粒直🈲徑下(xià)顆🈲粒的濃🈚度分(fèn)布是不同的，數(shu)值模拟的結果(guo)從模拟結果可(kě)知，對于♍渣漿泵(bèng)中固體的濃度(du)分布，在相同的(de)葉輪結構參數(shù)條件下，不同的(de)顆粒粒徑下在(zài)葉輪内濃度分(fen)布是不同的，但(dan)是能呈現一定(ding)的變化規律。根(gēn)據❗圖示可以🔞看(kan)出具有以下幾(ji)點特征：
(1)葉片頭(tou)部及出口處且(qie)靠近葉片背面(mian)處的顆粒體♉積(ji)分數一般都比(bi)較大，即漿體的(de)相對濃度較高(gao)，因而可以認定(ding)這兩處是比較(jiào)容易發生磨損(sun)的地方，這與實(shí)際葉輪磨損情(qing)況是一緻的。
(2)随(suí)着顆粒直徑的(de)增大，固體顆粒(lì)越來越趨向于(yú)葉片的工作面(mian)，因而造成葉片(pian)工作面上的固(gù)體顆粒的體積(ji)分數增大，由于(yú)固體顆粒的增(zēng)多，工作面發生(sheng)磨損的可能🔴性(xing)也逐漸增大。
(3)随(suí)着固體顆粒直(zhí)徑的增大，固體(ti)顆粒的最大體(ti)積分數增大即(jí)顆粒濃度增大(da)，因而随着顆粒(lì)直徑的增大，固(gu)體體積分數最(zuì)大🐕處越容易發(fa)生磨損。
(4)固體顆(kē)粒的最大體積(ji)分數即顆粒濃(nóng)度分布與葉輪(lún)的結構參數有(you)較大的關系，尤(you)其與葉片工作(zuo)面👄的進出口安(an)放角、包角、工作(zuò)面型線和背面(miàn)型線相關，在設(she)計時，要引起足(zú)♉夠的注意。
