渣(zha)漿泵電流(liu)高的原因(yin)有以下幾(ji)點：
情況A:工(gong)藝介質相(xiang)對密度和(he)粘度超出(chu)指标。
解 決(jue)：檢查物料(liao)組分使其(qi)粘度和相(xiang)對密度與(yu)設計值是(shi)✡️否🧑🏽❤️💋🧑🏻相符，由(you)工藝操作(zuo)人員進行(hang)調整。
情況(kuang)B:電氣故障(zhang)。
解 決：檢查(cha)斷路器加(jia)熱器的整(zheng)定值，檢查(cha)電壓，三相(xiang)電流應平(ping)衡，誤差不(bu)大于3%。
情況(kuang)C:泵啟動時(shi)出口閥全(quan)開，出口管(guan)道内阻力(li)過小。
解 決(jue)：将出口閥(fa)關閉，泵啟(qi)動後慢慢(man)開啟出口(kou)閥門。
渣漿(jiang)泵常見毛(mao)病：
（1）泵不轉(zhuan)；
（2）泵流量不(bu)足；
（3）填料處(chu)洩露；
（4）泵振(zhen)蕩,有噪音(yin)；
（5）軸承發熱(re)；
（6）軸承壽命(ming)短。
渣漿泵(beng)毛病處理(li)辦法：
（1）渦殼(ke)内固硬沉(chen)積物淤塞(sai)，可采取清(qing)除淤塞物(wu)辦法。
（2）如葉(ye)輪或進出(chu)水管路阻(zu)塞，可采取(qu)清洗葉輪(lun)或管路。如(ru)👩🏽🐰👩🏿葉輪磨損(sun)嚴峻，應采(cai)取替換。如(ru)填料口漏(lou)氣，應壓緊(jin)填料。運送(song)高度過高(gao)，管内損失(shi)阻力過大(da)，下降運送(song)高度或減(jian)小阻力，針(zhen)對這些毛(mao)病原因，煙(yan)台鑫海礦(kuang)山機械選(xuan)用先進技(ji)術研發多(duo)種渣漿泵(beng)，耐磨防腐(fu)，揚程高，流(liu)量大等優(you)點，廣泛應(ying)用于各種(zhong)領域。
（3）如軸(zhou)與添料箱(xiang)不同軸心(xin)，主要原因(yin)是加工差(cha)錯大、裝置(zhi)不正确。應(ying)留意在裝(zhuang)置後檢查(cha)裝置是否(fou)正确。如密(mi)封水環磨(mo)損嚴峻，需(xu)^替換新水(shui)環。如密封(feng)清水管阻(zu)塞,密封水(shui)無法進入(ru)盤根👩🏿❤️💋👨🏽中心(xin)造…成盤根(gen)磨損快,導(dao)緻漏🙆🏿料。應(ying)對阻塞水(shui)管進行疏(shu)通,堅持密(mi)封水清潔(jie)。
（4）主要有以(yi)下5點原因(yin)：①介質密度(du)不均勻。介(jie)質密度不(bu)均勻造成(cheng)泵剛剛啟(qi)動時會出(chu)現振蕩,當(dang)泵正常敞(chang)開後,泵的(de)振蕩👋會消(xiao)失,這種狀(zhuang)況不需處(chu)理,隻是在(zai)開車前,留(liu)意把介質(zhi)用😘高壓風(feng)吹均;②泵的(de)裝置不水(shui)🧛🏾♀️平。在裝置(zhi)💫和運轉過(guo)程中應檢(jian)查泵體的(de)👩🍼水平。③有汽(qi)💫蝕,使泵的(de)葉輪不平(ping)衡。應下降(jiang)裝置高度(du),調小出水(shui)閥門,削減(jian)進口阻力(li)。④吸入管進(jin)😜氣不均勻(yun)。應改善泵(beng)的進料狀(zhuang)🧑🏽🎄況，強化進(jin)氣的均勻(yun)穩定性。⑤泵(beng)軸承遊隙(xi)🏃🏿♀️➡️大。軸承遊(you)隙過大會(hui)導緻泵的(de)振蕩大,在(zai)🤶🏾日常設備(bei)運轉中應(ying)随時留意(yi)調查泵的(de)狀況,發現(xian)泵軸和電(dian)😌機軸不同(tong)心或軸承(cheng)損壞要及(ji)時處理。
（5）主(zhu)要有以下(xia)5點原因：①未(wei)敞開冷水(shui)或冷卻水(shui)箱阻塞，應(ying)敞開冷㊙️卻(que)水功能或(huo)疏通冷卻(que)水道。②設備(bei)光滑欠🧜🏼♂️好(hao)。應按說明(ming)書🛌🏻調整💔光(guang)滑💞油量。③光(guang)滑油不清(qing)潔,油中有(you)雜質😗。應清(qing)洗💘軸承,換(huan)光滑油。④推(tui)力軸承方(fang)向不對。針(zhen)對進口👨🏻🏭壓(ya)力狀況👹,調(diao)整推力💘軸(zhou)承方向。⑤軸(zhou)承出氣口(kou)阻塞,導緻(zhi)軸承箱體(ti)内的熱氣(qi)不能排出(chu)，使設備溫(wen)度升高。應(ying)對出氣口(kou)進行整🏊🏿♀️理(li)。
（6）主要有以(yi)下4點原因(yin)：①電機軸與(yu)泵軸不對(dui)稱或不平(ping)行。應調👺理(li)電機軸或(huo)許泵軸,假(jia)如軸變形(xing)或許彎曲(qu)就直接替(ti)換軸。②軸承(cheng)🛌🏻安裝😘不合(he)理。将軸承(cheng)和軸重裝(zhuang),或許替換(huan)軸承。③泵内(nei)有沖突或(huo)葉輪失🧛🏽去(qu)平衡。應消(xiao)除沖突或(huo)替換新葉(ye)輪。④光滑欠(qian)好。過量過(guo)☠️少有雜質(zhi)🛌🏻都會導緻(zhi)軸承壽命(ming)短,應🤑将軸(zhou)承取出清(qing)洗後再使(shi)用。
