液下渣(zhā)漿泵前護闆的(de)鑄造工藝介紹(shao)
2025/12/14 來源： 作者：佚名(míng) 浏覽次數：802
液下(xia)渣漿泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝介(jie)紹
在液下渣漿(jiang)泵的組成中，前(qian)護闆屬于一個(gè)過流部㊙️件的📱存(cún)在，主㊙️要是用來(lai)承受流體沖擊(ji)的，它的主要受(shòu)力❗部位是在出(chū)水口的位置。一(yī)般情況下，它的(de)較大直徑是900mm，總(zǒng)高是250mm，出水口壁(bì)厚為30mm，出水口以(yǐ)下護闆較大厚(hòu)度是50mm。下面渣漿(jiang)泵廠家小編帶(dài)打擊了解一⁉️下(xia)液下渣漿🏃♀️泵前(qián)護闆的鑄造工(gōng)藝：
1、原鑄造工藝(yì)
（1）造型設備采用(yong)10t/h連續混砂機，堿(jian)酚醛樹脂砂造(zao)型。
（2）分型面選在(zài)護闆中間部位(wei)，模樣分型不分(fen)模，做成🚩形底闆(pǎn)🌏，尺寸📐為1200mm×1200mm。
（3）材質為(wei)KmTBCr26，鑄件線收縮率(lǜ)取2%，開放式澆注(zhu)系統。根據鑄件(jiàn)大小及形狀，選(xuan)定了一個由鐵(tie)液進入直澆道(dào)再經橫澆道✊結(jié)尾由側冒口引(yǐn)入鑄件的澆注(zhù)系統，側冒口壓(ya)力角≥10°，高度取300mm。
（4）澆(jiāo)注溫度1370~1390℃，澆注重(zhong)量約為250kg，澆注後(hòu)48h後打箱。
（5）鑄件清(qing)理去冒口及披(pi)縫後進行淬火(huǒ)+回火。
2、鑄造工藝(yi)的改進
針對葉(ye)輪産生氣縮孔(kong)缺陷的原因，我(wo)們對工藝進行(hang)改進。
（1）改進冒口(kǒu)系統，将原來的(de)一個側冒口改(gǎi)為兩個頂冒口(kǒu)👣，且💋兩個頂冒口(kǒu)更加靠近出水(shui)口下方的熱節(jiē)。由于頂冒口比(bǐ)♌側冒口補縮效(xiào)率高，因此可以(yi)更好地起到補(bu)縮作🏒用。
（2）制芯時(shí)放入草繩團，同(tong)時在出水口較(jiao)高處開設溢🐉流(liu)裝置，可以更好(hǎo)地起到排氣作(zuo)用。
（3）澆注前用熱(rè)風機在200℃下進行(hang)烘烤1h，以防止砂(sha)型吸潮，減少樹(shù)脂砂的發氣量(liang)。
（4）在征得設計方(fāng)同意的情況下(xià)，将出水口下方(fāng)的圓角加大🌈，改(gǎi)❤️為R10mm，避免尖角砂(sha)的出現，有利于(yú)消除鑄造👌缺陷(xian)🔅隐患。
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