渣漿泵電(dian)流高的原因有(you)以下幾點：
情況(kuang)A:工藝介質相對(duì)密度和粘度超(chāo)出指标。
解 決：檢(jian)查物料組分使(shi)其粘度和相對(dui)密度與設計值(zhi)👅是♍否相符，由工(gōng)藝操作人員進(jìn)行調整。
情況B:電(dian)氣故障。
解 決：檢(jian)查斷路器加熱(rè)器的整定值，檢(jian)查電壓，三相電(diàn)流應🛀🏻平衡，誤差(chà)不大于3%。
情況C:泵(beng)啟動時出口閥(fá)全開，出口管道(dao)内阻力過小。
解(jie) 決：将出口閥關(guan)閉，泵啟動後慢(man)慢開啟出口閥(fa)門。
渣漿泵常見(jiàn)毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(beng)流量不足；
（3）填料(liào)處洩露；
（4）泵振蕩(dàng),有噪音；
（5）軸承發(fa)熱；
（6）軸承壽命短(duan)。
渣漿泵毛病處(chu)理辦法：
（1）渦殼内(nei)固硬沉積物淤(yu)塞，可采取清除(chú)淤塞物辦法。
（2）如(ru)葉輪或進出水(shuǐ)管路阻塞，可采(cǎi)取清洗葉輪或(huò)管路👈。如葉輪磨(mo)🚶♀️損嚴峻，應采取(qu)替換。如填料口(kou)漏氣，應壓緊填(tian)料。運送高度過(guò)高，管内損失阻(zu)力過大，下降運(yun)送高度或減✍️小(xiǎo)阻力，針對這些(xie)毛病原因，煙台(tai)鑫🛀海礦山機🚶械(xie)選用先📞進技術(shu)研發多種渣漿(jiāng)泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高，流量大等(deng)優點，廣泛應用(yong)于各種領域。
（3）如(ru)軸與添料箱不(bú)同軸心，主要原(yuan)因是加工差錯(cuò)大、裝置🐅不正♊确(què)。應留意在裝置(zhi)後檢查裝置是(shi)否正确。如密封(feng)水環磨損嚴峻(jun)，需替換新水環(huán)。如密封清水管(guǎn)阻塞🔞,密封水無(wú)法進入盤根中(zhōng)心造🍉成盤根磨(mo)損快,導緻漏料(liào)。應對阻塞水管(guǎn)進行疏通,堅持(chí)密封水清潔。
（4）主(zhu)要有以下5點原(yuan)因：①介質密度不(bú)均勻。介質密度(du)不🌈均勻造成泵(bèng)剛剛啟動時會(hui)出現振蕩,當泵(bèng)正常敞開後,泵(bèng)的振蕩會消失(shī),這種狀況不需(xu)處理,隻是在開(kāi)車前,留意把介(jiè)質用高壓風👌吹(chuī)均;②泵的裝置不(bú)水平。在裝置和(he)運轉過程中應(yīng)檢查泵體的水(shuǐ)平。③有汽✏️蝕,使泵(beng)的葉輪不平衡(heng)。應🔞下降裝置高(gao)度,調小出水閥(fá)門,削減進口阻(zǔ)力。④吸入管進氣(qi)不均勻。應改善(shan)泵的進料狀況(kuang)，強化進氣的均(jun)勻穩定性。⑤泵軸(zhou)承遊隙大。軸承(cheng)遊隙過大會導(dǎo)緻泵的振蕩大(da),在日常設備運(yùn)轉中應随時留(liú)意調查泵的狀(zhuàng)況,發現泵軸和(hé)電💋機軸不同心(xīn)或軸承損壞要(yào)及時處理。
（5）主要(yao)有以下5點原因(yīn)：①未敞開冷水或(huò)冷卻水箱阻塞(sai)，應敞開冷卻🌈水(shuǐ)功能或疏通冷(leng)卻水道。②設備光(guāng)滑欠好。應按說(shuō)明書調整光滑(hua)油量。③光滑油不(bu)清潔,油中有雜(zá)質。應清洗軸承(chéng),換光滑油。④推力(li)軸承方向不對(duì)。針對進口壓力(lì)狀況,調整推力(li)軸承方向。⑤軸承(chéng)出氣口阻塞,導(dao)緻軸承箱體内(nèi)的熱氣不能排(pái)出，使設備溫度(dù)升高。應對出氣(qì)口進行整理。
（6）主(zhǔ)要有以下4點原(yuán)因：①電機軸與泵(bèng)軸不對稱或不(bu)平行。應調🙇🏻理電(diàn)機軸或許泵軸(zhou),假如軸變形或(huò)許彎曲就直🔞接(jiē)替換軸。②軸承🔱安(ān)裝不合理。将軸(zhóu)承和軸重裝,或(huò)許替換軸承。③泵(beng)内有沖突或葉(ye)輪失去平衡。應(ying)消除沖突或替(tì)換新葉輪。④光滑(hua)欠好。過量過少(shao)有雜質都會導(dao)緻軸承壽命短(duǎn),應将軸承取出(chū)🙇🏻清洗後再使用(yong)。
