液(ye)下渣漿泵(beng)前護闆的(de)鑄造工藝(yi)介紹
在液(ye)下渣漿泵(beng)的組成中(zhong)，前護闆屬(shu)于一個過(guo)流部件的(de)存在，主要(yao)是用來承(cheng)受流體沖(chong)擊的，它的(de)主要受力(li)部位是在(zai)出水口的(de)位置。一般(ban)情況下，它(ta)的較😁大直(zhi)徑是900mm，總高(gao)是250mm，出水口(kou)壁厚🙈為30mm，出(chu)水口以下(xia)護闆較大(da)厚度是50mm。下(xia)面渣漿泵(beng)廠家小編(bian)帶打✍🏻擊了(le)解一👋下液(ye)下渣漿🧛🏽泵(beng)前護闆的(de)鑄造工藝(yi)：
1、原鑄造工(gong)藝
（1）造型設(she)備采用10t/h連(lian)續混砂機(ji)，堿酚醛樹(shu)脂砂造型(xing)。
（2）分型面選(xuan)在護闆中(zhong)間部位，模(mo)樣分型不(bu)分模，做成(cheng)🥑️形👺底闆，尺(chi)👩🏼❤️👨🏾寸為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhi)為KmTBCr26，鑄件線(xian)收縮率取(qu)2%，開放式澆(jiao)注系統。根(gen)據鑄件大(da)小及形狀(zhuang)，選定了一(yi)個由鐵液(ye)進入直澆(jiao)道再經橫(heng)澆道結尾(wei)由側冒口(kou)引入鑄件(jian)的澆注系(xi)統，側😁冒口(kou)壓力角≥10°，高(gao)度取300mm。
（4）澆注(zhu)溫度1370~1390℃，澆注(zhu)重量約為(wei)250kg，澆注後48h後(hou)打箱。
（5）鑄件(jian)清理去冒(mao)口及披縫(feng)後進行淬(cui)火+回火。
2、鑄(zhu)造工藝的(de)改進
針對(dui)葉輪産生(sheng)氣縮孔缺(que)陷的原因(yin)，我們對工(gong)藝進行👯🏾♂️改(gai)進。
（1）改進冒(mao)口系統，将(jiang)原來的一(yi)個側冒口(kou)改為兩個(ge)頂冒口，且(qie)兩個頂冒(mao)口更加靠(kao)近出水口(kou)下方的熱(re)節。由于😈頂(ding)冒🤑口比😮💨側(ce)冒口補😮💨縮(suo)效率高，因(yin)此可以更(geng)好地起到(dao)補縮作用(yong)。
（2）制芯時放(fang)入草繩團(tuan)，同時在出(chu)水口較高(gao)處開設溢(yi)🥑️流裝置，可(ke)以更好地(di)起到排氣(qi)作用。
（3）澆注(zhu)前用熱風(feng)機在200℃下進(jin)行烘烤1h，以(yi)防止砂型(xing)吸潮，減少(shao)😝樹脂砂👽的(de)發氣量。
（4）在(zai)征得設計(ji)方同意的(de)情況下，将(jiang)出水口下(xia)方的圓✋角(jiao)💔加大，改為(wei)R10mm，避免尖角(jiao)砂的出現(xian)，有利于消(xiao)除鑄造💔缺(que)陷隐患。
以(yi)上就是液(ye)下渣漿泵(beng)前護闆的(de)鑄造工藝(yi)介紹，相👨🏻🏭信(xin)會讓你對(dui)其鑄造工(gong)作有進一(yi)步地了解(jie)。了解更多(duo)渣😁漿泵或(huo)者液下渣(zha)漿泵知識(shi)請來電咨(zi)詢我們，歡(huan)迎光臨選(xuan)購！
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