YZ型液下泵(beng)裝配順序(xu)
（1）将軸承分(fen)别裝在軸(zhou)承盒和軸(zhóu)承座上。
（2）将(jiang)毛氈圈裝(zhuang)在軸承端(duān)蓋甲、丙和(hé)軸承盒上(shàng)。
（3）将軸承端(duān)蓋乙、丙裝(zhuāng)在軸承座(zuò)上并用螺(luo)栓緊固。
（4）将(jiang)裝好軸承(chéng)的軸承盒(he)穿在軸上(shàng)，擰上圓螺(luo)母，并将軸(zhóu)承端蓋📞甲(jiǎ)緊固在軸(zhóu)承盒上。
（5）将(jiāng)軸裝入軸(zhou)承座，用螺(luó)栓固定，擰(nǐng)上調整螺(luo)釘，并将軸(zhóu)承安裝在(zai)支承座上(shàng)，将擋水圈(quan)套在下部(bù)軸承處的(de)适當位置(zhi)。
（6）将聯接管(guan)固定在軸(zhou)承座上，并(bìng)在聯接管(guan)下部裝上(shang)泵蓋，在軸(zhóu)下部裝上(shang)葉輪并擰(ning)緊，依次裝(zhuang)上泵體前(qian)蓋，并螺栓(shuan)固定，用軸(zhóu)🌂承盒處的(de)調整螺釘(dìng)調整葉輪(lun)☎️與前蓋間(jian)的間隙，（控(kòng)制在1--1.5mm内）調(diao)好後用🔞螺(luo)母，螺栓緊(jǐn)固。
（7）電機支(zhī)承安裝在(zai)軸承座上(shàng)用螺栓緊(jǐn)固，在軸的(de)上📞端裝聯(lian)軸器部件(jian)，并将電機(jī)聯軸器用(yòng)緊固螺釘(dìng)緊固在電(diàn)機軸頭上(shàng)，将電機裝(zhuāng)在電機支(zhī)承上，并用(yong)螺♊栓，螺母(mǔ)緊固。
（8）從泵(bèng)的出品順(shùn)序将石棉(mian)墊，出液彎(wān)頭、出液管(guǎn)件裝上，并(bìng)👨❤️👨固定在支(zhī)承座上。
液(yè)下渣漿泵(beng)安裝
1、安裝(zhuāng)前的裝備(bei)工作
a、檢查(cha)水泵和電(dian)機有無損(sǔn)壞
b、準備工(gōng)具及起重(zhong)設備
c、按圖(tu)檢查基礎(chu)。
2、将泵的支(zhī)承座安裝(zhuang)在容器上(shang)，用螺栓擰(nǐng)緊（如系水(shui)泥井罐需(xu)🛀預先設置(zhì)地腳螺栓(shuan)）。
液下渣漿(jiāng)泵起動與(yǔ)停止
1、觀察(chá)泵的安裝(zhuang)基礎是否(fou)已經穩固(gu)，所有各部(bu)件螺栓是(shì)否擰緊。
2、檢(jian)查泵軸向(xiàng)間隙是否(fou)已經調整(zhěng)好(扳動聯(lian)軸器無摩(mo)💋擦聲即🛀🏻可(ke)）
3、油标注入(rù)鈣基黃油(yóu)
4、檢查電機(ji)旋轉方向(xiang)是否正确(que)
5、起動電機(ji)，打開壓力(li)表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuan)數工作時(shi)，調節⛷️閘閥(fa)開度到需(xū)要範圍。
6、泵(beng)停止工作(zuò)時，應先停(ting)止電動機(ji)，然後閉上(shàng)壓力表旋(xuán)❄️塞。
7、泵長期(qi)停止運行(hang)時，應将泵(beng)拆開，擦拭(shi)幹淨，塗上(shang)防鏽油妥(tuǒ)善保存。
液(yè)下渣漿泵(beng)運轉
1、注意(yi)泵軸承溫(wen)度，不應超(chāo)過外界溫(wēn)度35度但最(zuì)高不㊙️應大(da)于75度。
2、油杯(bei)内應注滿(man)鈣基黃油(you)，保證軸承(chéng)能正常潤(run)滑。
4、定期檢(jian)查彈性聯(lian)軸器，注意(yi)電機軸承(chéng)溫升。
5、動轉(zhuan)過程中，如(rú)發現噪聲(shēng)或不尋常(chang)的聲音時(shí)，應立🔞即停(ting)車檢查。
6、泵(bèng)每工作2000小(xiǎo)時應進行(háng)周期檢查(cha)，葉輪、泵體(tǐ)（或泵蓋）之(zhī)間間隙的(de)🔴摩損不能(néng)過大，間隙(xì)的最大值(zhi)不得超👄過(guo)1.5毫米，如超(chāo)過可更㊙️換(huàn)葉輪或前(qian)蓋。
7、泵工作(zuò)6小時時，應(ying)檢查機封(fēng)，根據磨損(sun)程度予以(yǐ)檢修🐪或⁉️更(geng)換，否則将(jiang)導緻泵軸(zhóu)及軸承的(de)損壞。
