渣漿(jiang)泵安裝小美㊙️人鱼2重返大海🌈安(an)全技術措(cuo)施有哪些(xie)？

詳細介紹(shao)

渣漿泵的(de)安裝安全(quán)技術措施(shi)有哪些？渣(zha)漿泵是一(yi)📐種易損設(shè)☔備，稍有不(bú)慎會極大(da)的影響渣(zhā)漿泵的性(xing)⚽能及使用(yòng)壽命，比如(ru)說安👌裝不(bu)當引起的(de)振動、管路(lu)壓力不适(shi)等故障都(dou)會對渣漿(jiang)⛷️泵本身造(zao)成損壞。下(xià)面我們就(jiù)渣漿泵安(ān)裝安全技(ji)✍️術措施及(jí)✔️渣漿泵裝(zhuang)配進行說(shuō)明，希望對(dui)您有所幫(bāng)助。

渣漿泵(beng)安裝安全(quan)技術措施(shi)

渣漿泵安(ān)裝安全技(ji)術措施
1、采(cai)用稀油潤(rùn)滑的軸承(chéng)，應在開車(che)前按油标(biāo)油位線加(jia)油，冬♻️季加(jia)(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵(beng)連續運行(hang)( 800 )小時後應(yīng)更換軸🚶承(cheng)潤滑油一(yī)次。

2、在啟動(dòng)渣漿泵時(shí)，出口閘閥(fá)應( 關閉或(huò)微開1/4 )。 渣漿(jiāng)泵在啟運(yun)前應展開(kāi)泵進口閥(fá)，關閉泵出(chū)口閥。而後(hòu)啟動泵，泵(bèng)啟🆚動後再(zài)慢慢開動(dòng)泵出口閥(fá)，泵出口閥(fa)開的大小(xiao)🙇🏻與快慢，應(ying)以泵不振(zhèn)動和電機(jī)不超額定(ding)電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串(chuàn)聯泵的次(cì)級泵軸封(fēng)形式為( 填(tian)料密封 )，串(chuàn)聯用泵的(de)啟動，亦遵(zun)循上述方(fang)法。隻是在(zài)開啟一級(ji)泵後，潛水(shuǐ)渣漿泵，即(ji)可将末級(ji)泵的出口(kou)閥門找開(kāi)　一點(開的(de)大小以一(yi)級泵電 機(ji)電流為額(é)定電流的(de)1/4為宜)，而後(hou)即可相繼(jì)啟動二級(jí)三級直到(dào)末級　泵，串(chuàn)聯💞泵全部(bu)啟動⭐後，即(jí)可逐漸開(kai)大末級泵(beng)的出口閥(fa)門，閥門開(kai)的大🔞小快(kuài)慢，應以泵(beng)不振動和(hé)任一級泵(bèng)電機都不(bu)超額定電(diàn)流來掌握(wo)。

4、安裝方式(shi)采用一台(tai)變頻器帶(dài)一台渣漿(jiang)泵的方式(shi)。具👅體改造(zao)👉辦法為：關(guān)閉回流閥(fá)，采用水位(wèi)閉環控制(zhì)方式，渣漿(jiang)泵生産廠(chǎng)家，在池内(nei)壁上安裝(zhuang)液位傳感(gan)器，利用✌️變(bian)頻器的ＰＩＤ調(diao)節功能，渣(zha)漿泵，當水(shuǐ)位到達時(shí)，變頻器頻(pin)🙇‍♀️率下降，渣(zhā)漿泵以低(dī)速運轉，水(shui)位越高，轉(zhuan)速越低；水(shuǐ)位🔞越低，轉(zhuan)速越高。同(tong)時将水位(wèi)信号傳送(song)✊給控制櫃(gui)，使操作人(rén)員能适時(shi)了解液位(wei)狀況。通過(guò)此控制保(bǎo)持渣漿📞池(chi)内的循環(huan)基本不變(bian)。
5、為保證液(ye)下渣漿泵(bèng)的高效運(yùn)行，必須定(ding)期調節葉(yè)輪🌂與前護(hu)闆的間隙(xì)，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵(beng)在運行中(zhong)除監🥵控流(liú)👉量、壓力外(wai)，還要監控(kòng)電機不要(yào)超過電機(ji)🈲的額定💁電(dian)流。随⛷️時監(jiān)視油封、軸(zhou)承等是否(fǒu)發生導常(chang)現象，泵是(shi)否發生抽(chou)空或溢池(chí)等，并随時(shi)處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承(cheng)受來自于(yú)出口管路(lù)系統的壓(ya)力，庫房備(bei)🔴用泵應♍每(mei)周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均(jun)勻地承受(shou)載荷及外(wài)🈲部振動，皮(pí)帶CR傳🔞動為(wei)從泵的入(rù)口看電機(ji)在泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵(beng)主要以輸(shu)送流量為(wei)目的，因此(cǐ)在運行監(jiān)控❄️系統中(zhōng)♻️盡🧑🏾‍🤝‍🧑🏼量裝上(shang)流量表（計(jì)），以随時監(jian)　控流量是(shi)否符合要(yao)求；在裝有(yǒu)旋流器的(de)管路系統(tong)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水(shui)系統中還(hai)要求管路(lù)出口處有(you)一定的壓(ya)力。所以，在(zài)這種系統(tǒng)中還應裝(zhuang)上㊙️壓力表(biǎo)以監控壓(yā)力🧡是否符(fú)合要求。

安(ān)裝使用的(de)渣漿泵
機(ji)械密封渣(zha)漿泵裝配(pei)需要注意(yi)的問題

在(zai)安裝渣漿(jiang)泵的時候(hou)，一定要按(àn)照相關的(de)說明要求(qiú)來執💁行，否(fou)則就會帶(dài)來事倍功(gōng)半的後果(guo)。今天，小編(biān)就⛹🏻‍♀️為大家(jiā)分享單級(ji)渣漿泵的(de)安裝步驟(zhou)以及要點(diǎn)，希望能夠(gou)幫到你!
1.檢(jian)查進行安(an)裝的渣漿(jiang)泵機械密(mi)封的型号(hao)、規格是🐪否(fou)無誤。
2.檢查(chá)渣漿泵與(yǔ)機械密封(fēng)的安裝相(xiang)關聯部位(wei)的尺寸💰精(jing)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度、幾✍️何精(jing)度和相互(hu)關系是否(fǒu)符合技術(shu)要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封(feng)部位的軸(zhou)(或軸套)的(de)徑向跳動(dong)允差，軸🌐(或(huo)軸套)的表(biao)面光潔度(dù)和外徑尺(chǐ)寸公差。
(2)密(mi)封腔和壓(ya)蓋結合定(ding)位端面對(dui)軸(或軸套(tào))中心線垂(chui)直⛱️度🏃允📞差(cha)。
(3)安裝動環(huan)密封圈的(de)軸(或軸套(tào))的端部，安(an)裝機械密(mi)封的殼體(ti)孔的端部(bu)結構之倒(dao)角和光潔(jié)度。
(4)機械密(mì)封之轉軸(zhóu)工作時的(de)軸向位移(yí)量。
3.在安裝(zhuang)渣漿泵過(guò)程中，保持(chí)清潔，不允(yun)許用工具(jù)敲♻️打密封(fēng)元⛹🏻‍♀️件，以防(fang)損傷和破(po)壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表(biǎo)面應塗上(shang)一層清潔(jié)的機油和(hé)透平油。輔(fu)助密封圈(quan)(包括動環(huán)密封圈和(hé)靜環密封(feng)圈)安裝前(qian)也需塗一(yi)層清潔的(de)機油或透(tou)平油，以保(bao)證👣安裝順(shun)利。
5.将靜環(huan)密封圈套(tào)在靜環背(bèi)部後，裝入(ru)密封端蓋(gai)内，要注意(yì)勿傷靜環(huan)端面，要保(bǎo)證靜環端(duan)面與端蓋(gai)中心線垂(chuí)直👉，且注意(yì)靜環背部(bù)的防轉槽(cáo)要對準防(fáng)轉銷，但不(bu)能相接❌觸(chu)。
6.機械密封(fēng)之轉動部(bù)分，依靠彈(dan)簧座上之(zhi)兩個固定(dìng)螺釘與軸(zhou)固💯定，擰緊(jin)固定螺釘(ding)時，要保證(zheng)彈簧的工(gong)作長度。

不(bu)論是單級(jí)渣漿泵還(hai)是多級渣(zha)漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守(shǒu)操作規範(fàn)，才能更有(yǒu)效率地工(gong)作。不但如(rú)此，也要時(shí)刻檢查機(jī)器設備💁在(zai)運行中可(ke)能遇到的(de)故障，并找(zhao)到其中的(de)原🌈因，加以(yǐ)維修。
渣漿(jiang)泵安裝技(jì)術要求

（1）安(an)裝前的檢(jian)查

泵在出(chū)廠前已經(jīng)過檢驗和(hé)試驗，為保(bǎo)證其處于(yú)良好📐的工(gōng)作狀态，必(bì)須正确安(ān)裝。安裝前(qián)應首先按(an)《裝箱單》檢(jiǎn)查設備的(de)型🔆号、參數(shu)是否正确(què)，零部件是(shi)否齊全完(wán)😄好，随機攜(xie)帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是(shi)否🔞齊全。核(he)對無誤後(hou)，應詳細閱(yuè)讀🆚有關技(jì)術資料，特(te)别是〈〈ZJ系列(lie)渣漿🤞泵使(shi)用說明書(shu)〉〉，掌握有關(guan)的技術要(yào)求和操作(zuo)要領，方㊙️可(ke)進行安裝(zhuang)，切🥵忌盲目(mù)操作。

   （2）泵的(de)安裝找正(zheng)

卧式泵機(ji)組應采用(yong)二次灌漿(jiang)法進行安(an)裝。安裝後(hòu)，機組😘的中(zhong)心線應與(yǔ)地基中心(xin)線一緻；機(jī)組的中心(xin)⚽高與設計(ji)值的偏差(chà)應不大于(yu)±2mm,機組的水(shui)平允差為(wei)0.1/1000 。

對于采用(yong)聯軸器直(zhi)聯傳動的(de)泵機組，機(ji)組的同軸(zhou)度一🌈般靠(kào)聯軸器找(zhao)正來保證(zhèng)。聯軸器的(de)找正有兩(liǎng)🏃‍♀️種方法：

一(yī)種是以刀(dāo)口尺與塞(sāi)尺配合。以(yi)刀口尺找(zhǎo)正聯軸器(qì)🐅的外圓，保(bǎo)證每對聯(lián)軸器在各(gè)方向的平(ping)齊，其最大(da)誤差δ應不(bu)大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yǐ)塞尺檢查(chá)每對聯軸(zhóu)器之間的(de)間隙，其最(zuì)大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖(tu)3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁(cí)力百分表(biǎo)配合塞尺(chǐ)找正聯軸(zhóu)器。将磁力(lì)♌百分表固(gù)定在一邊(biān)聯軸器外(wài)圓上并盤(pan)💚車，百分表(biǎo)測頭放在(zai)對面聯軸(zhóu)器外圓上(shang)，觀看百分(fèn)表的跳動(dòng)不應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器(qì)的間隙用(yòng)塞尺測量(liàng)，其最大誤(wu)差應不大(dà)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yu)皮帶傳動(dong)的泵機組(zǔ)，應保證泵(beng)軸與電機(ji)軸的平💰行(hang)度，通常以(yǐ)皮帶輪進(jin)行找正。中(zhōng)心距較小(xiǎo)的，可以用(yong)直尺靠平(ping)皮帶🌂輪端(duan)面來找正(zheng)。中心距較(jiao)大時，可以(yi)用拉線靠(kào)平皮帶端(duan)面來找正(zheng)，如圖4所示(shì)。

（3） 泵進出口(kǒu)管段的配(pei)置及要求(qiú)

①吸入管線(xiàn)

吸入管徑(jìng)：吸入管徑(jing)應與泵的(de)進口直徑(jing)相同或比(bǐ)👈泵進口直(zhí)徑稍大，原(yuan)則是既避(bì)免泵産生(sheng)汽蝕，又不(bú)能使漿體(tǐ)在管路中(zhong)形成沉積(jī)。

吸入口閘(zhá)閥：為便于(yú)維修泵，應(ying)設吸入口(kǒu)閘閥，其直(zhí)徑與吸入(rù)管徑相同(tong)。在泵的吸(xi)入口與吸(xī)入管之間(jiān)應設伸縮(suō)節，以🚶‍♀️便拆(chāi)裝泵。

②排出(chu)管線

排出(chu)管徑：排出(chu)管徑與漿(jiāng)體性質、沉(chen)降流速有(yǒu)關，一般情(qing)況下，排出(chu)管徑與泵(bèng)的出口直(zhí)徑相等或(huo)稍大。

出口(kǒu)閘閥：出口(kou)閘閥應與(yu)排出管徑(jìng)相同。

壓力(li)表：位于泵(beng)出口和第(di)一個閥門(mén)之間的直(zhi)管段上。

③泵(beng)管路配置(zhì)注意事項(xiang)

管路布置(zhi)如圖5所示(shì)：

用閥門調(diào)節流量時(shi)，調節閥應(yīng)設在泵出(chu)口，不允許(xǔ)在🐉入口管(guan)路上用閥(fá)門調節，以(yǐ)免産生汽(qì)蝕。

（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水(shui)的管路配(pèi)置及要求(qiú)

軸封水及(jí)冷卻水的(de)管路應按(an)示意圖7配(pèi)置。安裝機(jī)☁️械🐆密🈲封泵(bèng)的軸封部(bu)分有兩個(ge)外露管接(jiē)頭，裝壓力(li)表側為進(jin)水口，另一(yi)側為出水(shuǐ)口。采用油(yóu)脂潤滑的(de)托架不☂️加(jia)冷卻水。采(cǎi)用油脂潤(run)滑填料時(shi)，不加軸封(fēng)💁水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼(ké)