渣(zha)漿泵數(shu)💞97爱爱🌈值模拟(ni)計算結(jie)果與分(fen)析

來源(yuan)：作者：佚(yi)名

渣漿(jiang)泵數值(zhi)模拟計(ji)算結果(guo)與分析(xi)：

選擇在(zai)相同工(gong)況下不(bu)同的固(gu)體顆粒(li)直徑來(lai)分析顆(ke)粒濃度(du)分🔞布的(de)變化，顆(ke)粒濃度(du)通過數(shu)值模拟(ni)給出的(de)顆粒相(xiang)體積分(fen)數來反(fan)映。分析(xi)得出在(zai)不同的(de)顆粒直(zhi)🐆徑下顆(ke)粒的濃(nong)度分布(bu)是不同(tong)的，數值(zhi)模拟的(de)結果從(cong)模拟結(jie)果可知(zhi)，對于🐕渣(zha)漿泵中(zhong)固體的(de)濃度分(fen)布，在相(xiang)同的葉(ye)輪結構(gou)參數條(tiao)件下，不(bu)同的顆(ke)♊粒粒徑(jing)下在葉(ye)輪内濃(nong)度分布(bu)是不同(tong)的，但是(shi)能呈現(xian)一定的(de)變化規(gui)律。根據(ju)💔圖示可(ke)以看出(chu)具有以(yi)下幾點(dian)特征：

(1)葉(ye)片頭部(bu)及出口(kou)處且靠(kao)近葉片(pian)背面處(chu)的顆粒(li)體積🐆分(fen)數一般(ban)都比較(jiao)大，即漿(jiang)體的相(xiang)對濃度(du)較高，因(yin)而可以(yi)認定這(zhe)兩處是(shi)比🏃‍♀️較容(rong)易發生(sheng)磨損的(de)地方，這(zhe)與實際(ji)葉輪磨(mo)損情況(kuang)是一緻(zhi)的。

(2)随着(zhe)顆粒直(zhi)徑的增(zeng)大，固體(ti)顆粒越(yue)來越趨(qu)向于葉(ye)片的工(gong)作面，因(yin)而造成(cheng)葉片工(gong)作面上(shang)的固體(ti)顆粒的(de)體♍積分(fen)數增🤩大(da)，由于固(gu)體顆粒(li)的增多(duo)，工作面(mian)發生磨(mo)損的可(ke)能性也(ye)逐漸增(zeng)大。

(3)随着(zhe)固體顆(ke)粒直徑(jing)的增大(da)，固體顆(ke)粒的最(zui)大體積(ji)分數💛增(zeng)大即顆(ke)粒濃度(du)增大，因(yin)而随着(zhe)顆粒直(zhi)徑的增(zeng)大，固體(ti)體積分(fen)數最大(da)處越容(rong)易發生(sheng)磨損。

(4)固(gu)體顆粒(li)的最大(da)體積分(fen)數即顆(ke)粒濃度(du)分布與(yu)葉輪的(de)結構參(can)數有較(jiao)大的關(guan)系，尤其(qi)與葉片(pian)工作面(mian)的進出(chu)口安放(fang)角、包角(jiao)、工作面(mian)型線和(he)背面型(xing)線相關(guan)，在設計(ji)時，要引(yin)起足⛱️夠(gou)的注意(yi)。

發表日(ri)期：2025/11/26 浏覽(lan)次數：641

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